Рабочие перчатки. Ассортимент:

В нашем ассортименте большой выбор перчаток с ПВХ различных классов вязки, перчатки с ПВХ для защиты рук при пониженных температурах, а также перчатки с одинарным и двойным латексным защитным покрытием!
У нас Вы можете купить перчатки рабочие не выходя из своего офиса, так как мы осуществляем бесплатную доставку по Минску, а также своими силами организовываем доставку во все регионы Республики Беларусь. Вы также можете воспользоваться нашей системой скидок. При покупке от 1 000 пар в ассортименте действует скидка до 15% на весь заказ!

Рабочие перчатки. Свойства:

Рабочие перчатки х/б с различными типами защитного нанесения на ладони (ПВХ, латекс и т.п.) в настоящее время вошли в наш обиход как неотьемлемое звено средств нашей индивидуальной защиты. Причем, сфера их применения очень широка и варьируется от работы на опасных производствах, таких как нефтегазовая добыча, металлолитейное производство до работы в них на земельном участке.

Основной причиной такой популярности трикотажной х/б перчатки являются очевидные преимущества:

  • х/б перчатки вяжутся из прочной хлопчатобумажной ткани, свойства которой позволяют выполнять функции по защите рук от внешних воздействий;
  • перчатки х/б не ограничивают движения пальцев рук, что позволяет производить в них точные прозводственные работы;
  • волокно хлопка, который является ключевым сырьем использующимся для прозводстве хлопчатобумажной перчатки, обеспечивает хорошую поглащающую способность влаги, что позволяет свободно "дышать" рукам;
  • срок хранения перчатки х/б ввиду свойств материалов, использующихся ее при производстве практически, не ограничен.

Что касается ее использования в производственных нуждах, можно смело утверждать что рабочие перчатки незаменимы при опасности повреждения (механического, химического или термического) кожного покрова рук.

Одним из важнейших критериев, по которому классифицируются перчатки рабочие, является использование при их производстве тех или иных дополнительных материалов.

Рабочие перчатки. Типы:

  • рабочие перчатки х/б без применения каких-либо защитных материалов;
  • рабочие перчатки ПВХ (поливинилхлорид, из которого на поверхности рабочих перчаток формируются точки либо более сложный рисунок, к примеру волна, протектор и другие), которые обеспечивают максимальное сцепление с предметами и, как следствие, дополнительное удобство в работе;
  • рабочие перчатки х/б с латексным покрытием, характеризующиеся улучшенным сцеплением с различными предметами. Латекс, при этом обладает также и водоотталкивающими свойствами, благодаря чему сфера применения х/б перчатки значительно расширяется. У них есть также другое название - перчатки стекольщика;
  • рабочие перчатки полушерстяные с ПВХ, предназначенные для защиты рук от механических воздействий в холодный осенне-зимний период. Шерсть позволяет сохранять руки в тепле, делая работу комфортной даже при минусовой температуре.

Рабочие перчатки. Что нужно знать при выборе защитного покрытия.

Следует отметить, что к выбору рабочих перчаток следует относиться весьма серьезно и вдумчиво, ведь для каждого типа работ подходит перчатки с конкретным видом защитного покрытия. Конечно, со временем каждый снабженец путем перебора, проб и анализа свойств хб перчаток, приходит к пониманию того, что требуется для конкретно его случая. Однако мы поставили перед собой задачу помочь сократить время тестирования, сократить издержки и, самое главное, выбрать оптимальный с точки зрения защиты рук вид трикотажных перчаток.
Итак, о защитном покрытии, видах, преимуществах и поговорим ниже.



1. Защитное покрытие из поливинилхлорида, либо из ПВХ.
Данное покрытие является наиболее популярным и востребованным среди большинства предприятий. На то есть ряд причин, среди которых:
  • низкая стоимость трикотажных перчаток;
  • более высокая износостойкость по сравнению с хб перчатками без защитного покрытия;
  • неплохие показатели защиты от механических воздействий (на этот фактор напрямую влияет качество пряжи и вес перчаток);
  • возможность выполнения точных работ;
  • большой ассортимент рабочих перчаток с ПВХ.
Но, естественно, данные перчатки подходят не для всех сфер деятельности. Ведь существуют работы, где требуется более надежная защита рук от механических воздействий, трения, скольжения. Итак, перейдем следующему типу покрытия.

2. Защитное покрытие из латекса. Перчатки с данным защитным покрытием производят исключительно обливным способом, то есть вся ладонь и пальцы покрываются специальным составом.
Что же за такой материал латекс? Латекс является натуральным либо искусственным веществом на основе натурального каучука, либо синтетических водных дисперсий. Латекс, являясь по природе эластичным придает защитному покрытию гибкость и сопротивляемость скольжению. Перчатки с защитным покрытием из латекса за эти свойства нередко называют «вампирками».
Выделяют три вида перчаток с данным защитным покрытием:

  • хб перчатки с одинарным латексным покрытием;
  • хб перчатки с двойным латексным покрытием;
  • хб перчатки со вспененным латексным покрытием.
Теперь по подробнее о каждом виде:

Одинарное покрытие латекса придает перчаткам увеличенную сопротивляемость скольжению. Причем свойства материала обеспечивают комфортную работу при любой погоде. Латекс по природе не намокает и, соответственно, не пропускает влагу. Это свойство, наряду с возможностью выполнять точные производственные работы, делает их незаменимыми в мебельной отрасли.

Перчатки с двойным латексным покрытием – это выбор большинства предприятий, выполняющих производственные работы со стеклом и металлом. Чем они отличаются от предыдущего типа? Дополнительный слой латекса делает рабочие перчатки более прочными, а, значит, надежнее защищает руки от порезов.

Самым же надежным видом, однозначно, являются перчатки с рельефным вспененным покрытием из латекса. При производстве данных перчаток применяется натуральный латекс на основе каучука. Рельефное покрытие позволяет надежно защищать руки от пореза острыми предметами.

Как же происходит производство перчатки х/б?

Видео сюжет о производстве и испытаниях трикотажных перчаток смотрите здесь >>.

Ключевым звеном в цепочке производства хлопчатобумажных перчаток является, конечно же, сырье. Основными группами сырья являются: хлопчатобумажная пряжа, полиэфирная нить, латекс и пластизоль. Поговорим о них подробнее.

Хлопчатобумажная пряжа – натуральная нить, скрученная из волокна хлопка в бобины определенной длины. При производстве рабочих перчаток для придания им повышенных свойств к истиранию, а значит, и для увеличения их защитных функций, используют комбинированную х/б пряжу. Производителями рабочей перчатки обычно используется следующий состав данной пряжи: хлопчатобумажная пряжа с добавлением полиэфирной нити. Процентное соотношение у производителей может быть различным, как говорится, кто что выбирает (чем больше в комбинированной пряже полиэфирной нити, тем себестоимость х/б перчатки меньше). Однако не следует забывать, что качество перчатки и ее защитные свойства зависят от правильного баланса данных компонентов, а это такое соотношение: 80-90% х/б пряжа, 10-20% п/э нить. Дополнительные свойства по защите от порезов и истирания придают рабочей перчатке такие материалы, как латекс и пластизоль на основе ПВХ.

Итак, мы подошли к началу производственного цикла. Пряжа, равномерно намотанная на бобины, устанавливается на специальные вязальные машины. Обычно одновременно используется 4-5 таких бобин (три-четыре из х/б пряжи и одна из эластичной). Перед тем, как нити пряжи попадают в рабочую зону автомата, она обрабатывается специальным раствором масла, чтобы она не рвалась уже при начале производства перчаток. За счет современного оборудования производство перчатки не так трудоемко, как было ранее, ведь ее готовность можно просто отслеживать на экране. Оно по-настоящему позволяет минимизировать человеческий труд. Так в вязальных цехах производителей обслуживанием 20-25 машин (на рисунке слева изображена вязальная машина с компьтерным управлением) занимается один сотрудник, а это производство около 5 000 пар рабочих перчаток в день! В настоящее время данные машины могут производить рабочие перчатки 7, 10, 13, 15 и 18 классов вязки. Однако ходовыми являются 7, 10 и 13 классы вязки.

После вязания перчатки х/б в цехе вязки, они поступают в цех, где производится закрепление края манжеты при помощи перчаточного оверлока. Для этого обычно используют латексную нить, которая стягивает манжету, не позволяя ей распускаться.

Следующий этап – это нанесение защитного покрытия. Для этих целей используют ПВХ пластизоль либо латекс. На специальном конвейере, который называется линия по нанесению ПВХ (далее - линия) сотрудники производителя надевают трикотажные перчатки на лапки. После перчатки попадают в рабочий отсек линии, называемый "трафаретом", где специальным валиком наносится ПВХ покрытие. В зависимости от вида "трафарета" защитное покрытие может быть в виде точек, волн, полосок и любой другой формы. Именно на этом этапе происхводит нанесение логотипов компаний, которые с подобными запросами обращаются к производителем трикотажных перчаток. Далее перчатки поступают в печь, где под влиянием температуры свыше 300 градусов по цельсию ПВХ покрытие вздувается, но не расплавляется. Чтобы оно не осыпалость, в конце производственного цикла на линии установлен шланг, из которого поступает холодный воздух. Обдутые холодным воздухом трикотажные перчатки с ПВХ готовы к эксплуатации.

Далее готовые рабочие перчатки поступают в упаковочный цех, где происходит их упаковка в полиэтиленовые пакеты, после чего каждый желающий может купить перчатки рабочие для защиты рук от различных внешних факторов.

Этапы сертификации рабочих перчаток.

На первой стадии проведения сертификационных испытаний проводится отбор образцов по каждому из типов перчаток. Данные о выбранной продукции измеряются и заносятся в документ, который называется акт отбора образцов. К ним в первую очередь относятся: плотность вязки перчаток (например: 7 петель на дюйм-7 класс), толщину нити (хлопчатобумажной, либо полушерстяной), а также тип защитного покрытия (это может быть ПВХ пластизоль либо специальный состав латекса). Дополнительно указывается способ обработки края манжеты, а именно:

  • манжета может быть не обработана;
  • манжета обработана только оверлоком;
  • манжета обработана полиэфирной нитью с добавлением прочной резинки внутри манжеты, что позволяет лучше закреплять перчатку на руке.
Еще на данном этапе производится анализ пряжи. Данные о ее составе также попадают в акт отбора.

Следующая стадия – это сами испытания. Следует отметить, что испытания проводятся на основании специализированного ГОСТа, регламентирующего требования по контролю качества СИЗ рук.
Первым, что проверяют специалисты органа по сертификации – внешний вид. Банальная, на первый взгляд, проверка может закончиться для производителя х/б перчатки отрицательными протоколами испытаний. Эта стадия, на самом деле, очень важная. Во время органолептической проверки специалисты должны убедиться в том, что у заявленных образцов отсутствуют сквозные прорывы, штопка не более 1.5 квадратных сантиметров, а также в том, что разность в длине пары перчаток по длине менее 1 сантиметра и по ширине менее 7 миллиметров.
Далее производятся замеры длины перчатки, ее ширины и длины напалка большого пальца. Результаты сравниваются с данными ГОСТа (они должны быть определенного размера – не больше и не меньше). Данные заносятся в таблицу испытаний.
Сами испытания х/б перчаток начинаются с растяжения напульсника. Величина их допустимого растяжения, как и других испытаний строго регламентирована.
Важными, с эксплуатационной точки зрения, выглядят испытания на сопротивление порезу и необратимой деформации напульсника. Так, результаты первого будут говорить насколько качественно защищены руки при механических воздействиях острыми краями предметов, а второе – не слетят ли перчатки с рук при выполнении сложных/опасных производственных работ.
Что касается испытания на стойкость к истиранию, то его итоги скажут о таком параметре перчаток, как износостойкость. Чем выше данный показатель, тем на более длительное время х/б перчатки перчатки будут годны к эксплуатации.
После проведения испытаний аккредитованной лабораторией составляются протоколы, на основании которых выдается сертификат соответствия.
Помните, что стоит покупать только те рабочие перчатки, качество которых лабораторно проверено!

О контроле качества х/б перчатки.

Немногие еще знают, но с 01.06.2012 года в Республике Беларусь вступил в силу Технический регламент таможенного союза 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты» (далее – ТР ТС 019/2011), который распространяется на средства индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в том числе и на перчатки (Приложение №5 к ТР ТС 019/2011).

Что же это за нормативный документ, и каково его назначение?

ТР ТС 019/2011 принят «в целях обеспечения на территории Таможенного союза защиты жизни и здоровья граждан, охраны окружающей среды, а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей». Таким образом, его назначение – это обеспечение должного качества СИЗ, недопущение влияния вредных факторов в процессе их применения.

Каким требованиям ТР ТС 019/2011 должны соответствовать рабочие перчатки х/б?

Перед выпуском в обращение на рынке государств-членов Таможенного союза средства индивидуальной защиты рук (рабочие х/б перчатки) должны быть подвергнуты процедуре подтверждения соответствия установленным в нем требованиям безопасности. Сертификация средств индивидуальной защиты рук осуществляется аккредитованным органом по сертификации, включенным в Единый реестр органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров) Таможенного союза. При обнаружении средств индивидуальной защиты рук, не соответствующих требованиям настоящего технического регламента наделенные полномочиями органы государства-члена Таможенного союза обязаны принять меры по недопущению данной продукции в обращение, по изъятию ее из обращения в соответствии с законодательством государства-члена Таможенного союза.

Что дает ТР ТС 019/2011 конечным пользователям перчатки х/б?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности – на руках у конечных пользователей окажутся только качественные рабочие перчатки!!!

Трикотажные перчатки. Словарь закупщика/снабженца:

  • Класс вязки: структура вязальной машины, а именно какое количество игл расолагается на одном дюйме игольницы. Соответственно, 7 класс вязки - 7 игл, которые производят 7 петель, 10 класс - 10 и т.д. Чем выше класс вязки, тем большая плотность рабочих перчаток. Однако на следует забывать, что при увеличении плотности рабочей перчатки, ее толщина уменьшается;







  • Текс: линейная плотность (г/км), которая применяется в текстильном производстве для обозначения толщины используемых нитей, волокон. Текс характеризует вес одного километра нити либо волокна. Чем выше данный показатель, тем прочнее, в данном контексте, рабочие перчатки;
  • ПВХ пластизоль: пастообразное вещество на основе термопластичного полимера винилхлорида (поливинилхлорид). Физико-механические свойства ПВХ пластизоль приобретает при нагревании, после чего преобразуется в монолитный пластикат, который используется производителями при выпуске перчатки х/б с ПВХ покрытием.